中建科工装配式产业园观摩会在重庆两江协同创新区举行
中国经济周刊经济网讯9月29日，中建科工2021年质量月总结会暨装配式产业园观摩会，在重庆两江协同创新区的联合产业孵化基地项目举行。主题是“深入实施质量提升行动大力推进质量强国建设”，全方位展示了装配式建筑如何助力质量提升。
据了解，联合产业孵化基地作为此次观摩会的地点，是重庆市钢结构装配式建筑重点工程，是装配式绿色标杆项目。该项目建筑总面积22.13万平方米，共计17栋单体建筑。建成后将为上海交通大学、重庆邮电大学、吉林大学、同济大学、华东师范大学、中国药科大学、上海交通大学、武汉理工大学、重庆交通大学、长春理工大学共计10家“大学大院大所”科创平台提供基础设施保障。
自建设以来，重庆两江新区与中建科工集团克服新冠肺炎疫情带来的不利影响，严把工程速度关、质量关、安全关，确保工程建设成为政府放心、群众满意、城市得益的精品工程、标杆工程、样板工程。
项目负责人在设计之初就与各科研院所深入交流设计方案，秉持以科工之科助力科技创新的思想，以开放共享、绿色自然、立体活力、多元混合和科技智慧的设计理念，对设计、工艺、设备等进行了一系列探索创新，实现了“工厂智能化制造、现场装配化施工”。
与传统混凝土现浇结构相比，项目采用装配式建筑的方式，工期节约20%，主体结构+二次结构劳动力节约40%，建筑垃圾减少30%，碳排放减少50%。同时工程满足国家装配式建筑AA级，绿色建筑二星级。
项目首次尝试PS与PC组合，是西部地区首个全钢结构装配式建筑采用预制混凝土PC楼梯工程，目前项目PC楼梯已全部安装完成。呈现效果高于预期，主要表现在安装精度高，施工速度快，成形质量好，实现了两个结构体系下的部品部件的完美匹配。
在装修方面，项目在部分重点区域采用了装配式体系。施工速度快，装配式装修由装配式墙板、集成吊顶、装配式地板等部件组成，具有工厂化生产、装配化施工、信息化管理等特点，施工周期比传统装修缩短60%。装修质量好，装配式墙板体系能够实现基层免抹灰，同时通过调平节点完美处理基层不平整等装修常见问题，质量事故发生率降低约60%。人工成本省，装配式装修材料均在工厂加工完成，现场技术工人的依赖度低，大大降低人工成本。
中建科工集团相关负责人表示，这个项目是在钢结构装配式领域的蕞新成果，钢构件已经实现了工厂智能加工，同时还积极探索现场工业化施工，研发并应用墙板安装机器人等围护体系施工设备，原本需要6～7人安装的3.8米ALC墙板，采用墙板安装机器人后仅需两人就可完成从抓板、运板、装板的全过程施工，单块墙板安装时间为5分钟左右，单块墙板立板效率提高近80%。此外，墙板无尘切割设备可以大大降低施工现场墙板切割产生的粉尘，切割精度可控制在1毫米，实现了现场装配效率和质量的全面提升。
本次活动通过现场观摩与图文直播同时进行的方式，共吸引重庆两江协同创新区投资建设发展有限公司、重庆华兴工程咨询有限公司等10余家单位、近3万余人线上线下参与。（施悦 黄敏）
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